鍋爐除塵器的相關(guān)保護(hù)技術(shù)與措施

鍋爐除塵器的相關(guān)保護(hù)技術(shù)：
　　1）鍋爐除塵器的阻力控制
　　鍋爐除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)包括了粉倉、羅茲風(fēng)機(jī)在內(nèi)的一個(gè)集成設(shè)備，主要作用有兩個(gè)：鍋爐除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式，各進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速選定為8m／min左右；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5％以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度選定在2．5m左右，足夠含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用130mm且濾袋間距選定在100mm，過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的爭氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以濾袋的煙氣抬升。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度,濾料的品種規(guī)格等。
　　從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)間均在60—120min之間。
　　2)預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)
　　鍋爐除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)包括了粉倉、羅茲風(fēng)機(jī)在內(nèi)的一個(gè)集成設(shè)備，主要作用有兩個(gè)：
　　①投運(yùn)前的預(yù)噴涂
　　鍋爐除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前   要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
　　具體措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺。預(yù)噴涂需要的粉末由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。將風(fēng)機(jī)開啟度調(diào)定到15％—20％，將石灰粉倒入到設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當(dāng)前倉阻力增加值達(dá)到200—300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉室的噴涂。
　　②濾袋保護(hù)
　　鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長，如果通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護(hù)濾袋并且排放要求，除塵器PLC在鍋爐投油信號后自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中的濕度會(huì)增加，同樣也會(huì)引起糊袋，為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。
　　3)防止糊袋的措施
　　糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。
　　4)旁路系統(tǒng)
　　旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是除塵器   的重要設(shè)施。它了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。